Cuprins
Planificarea și optimizarea producției reprezintă pietrele de temelie pentru eficiența operațională și competitivitatea unei întreprinderi. Este un proces complex, deoarece producția în sine este o activitate complexă, pe care fiecare companie o desfășoară într-un mod specific. Printre clienții Soft Net Consulting sunt companii foarte diferite ca activitate: producție de mezeluri, laboratoare de patiserie, proiectare și producție de mobilier, producție și îmbuteliere băuturi alcoolice, motoare electrice etc.
Indiferent însă de sectorul de activitate sau tipul de producție, acțiunea de planificare și optimizare este la fel de importantă pentru că orice manager dorește să își cunoască costurile de producție și să respecte termenele de livrare. Astfel, va reuși să își păstreze întotdeauna competitivitatea și profitabilitatea, dar și să aibă parteneri de afaceri mulțumiți. Planificarea și optimizarea producției necesită însă corelarea unui volum mare de date, din multiple departamente, posibilă doar prin utilizarea unui sistem ERP (Enterprise Resource Planning) modern.
De ce este necesară planificarea și optimizarea producției?
Un studiu realizat de firma de consultanță Aberdeen Group a arătat că companiile care fac o planificare digitală și eficientă a producției au o rată de îndeplinire a comenzilor de 92%, comparativ cu doar 60% la companiile care nu au implementat sisteme de planificare. Însă beneficiile se regăsesc pe mai multe paliere:
Eficiența operațională: Planificarea și optimizarea producției conduc la o utilizare mai eficientă a resurselor, reducerea pierderilor de timp și costuri, și creșterea productivității generale a întreprinderii. Prin identificarea și eliminarea pierderilor și a proceselor ineficiente, companiile pot îmbunătăți semnificativ rentabilitatea operațiunilor lor.
Răspuns mai rapid la cererile pieței: O planificare precisă permite companiei să răspundă rapid cererii fluctuante a pieței, asigurând livrări la timp și satisfacția clienților. Prin anticiparea și gestionarea adecvată a cerințelor de producție, companiile pot evita întârzierile și pot câștiga un avantaj competitiv.
Identificarea și corectarea problemelor: Un sistem de planificare bine pus la punct permite identificarea și remedierea rapidă a problemelor care pot apărea în procesul de producție, evitând astfel întârzierile și pierderile. Prin monitorizarea și analiza constantă a performanței, companiile pot identifica punctele slabe și pot lua măsuri corective pentru a le îmbunătăți.
Optimizarea costurilor: Prin planificare și optimizare, companiile pot identifica și elimina zonele de risipă și ineficiență, reducând astfel costurile de producție și maximizând profitabilitatea. Prin gestionarea eficientă a resurselor și a lanțului de aprovizionare, companiile pot obține economii semnificative și pot îmbunătăți marjele lor de profit.
Îmbunătățirea calității produselor: Prin implementarea unor procese de producție bine planificate și controlate, companiile pot asigura o calitate superioară a produselor lor. O planificare adecvata a proceselor permite identificarea și eliminarea defecțiunilor înainte ca acestea să afecteze produsele finite, ceea ce duce la creșterea satisfacției clienților și la consolidarea reputației companiei.
Planificarea producției aduce câștiguri pe toate planurile, de la respectarea condițiilor contractuale și păstrarea unui stoc oprim, până la reducerea costurilor cu energia.
Ce implică mai exact planificarea producției?
În esență, prin planificarea și optimizarea producției, o companie se asigură că are materiile prime sau ingredientele necesare, în cantitățile necesare și în locațiile potrivite, precum și mijloacele de producție necesare (utilaje, oameni) pentru a executa operațiunile de producție într-un mod eficient din punct de vedere al costurilor și în timp util pentru a livra produsele finite conform contractelor comerciale. Este o definiție cam lungă, dar am încercat să sintetizăm într-o frază un curs de un semestru la Academia de Studii Economice (ASE).
Planificarea producției implică existența unor capabilități de determinare a capacității de producție, de inventariere în timp real a stocurilor și de calculare cât mai exactă a costurilor de producție. În funcție de aceste elemente, o companie își poate asuma sau nu anumite angajamente comerciale. Acuratețea acestei planificări va duce la menținerea unui nivel optim al stocurilor, respectarea proceselor tehnologice sau a rețetelor de producție, a termenelor de realizare etc. Alături de aceste capabilități, planificarea producției necesită și existența unei perspective de ansamblu, ușor de obținut, spre exemplu, prin utilizarea unor diagrame Gantt, dar și a unui sistem de alertare care să permită intervenții în timp util, la apariția oricărei perturbări în procesul de producție (lipsa unor materii prime, oprirea unui utilaj, abaterea de la rețetă etc). Prin urmare, planificarea producției împlică în egală măsură existența unor procese de business eficiente, dar și unui sistem informatic de gestiune care să permită punerea în practică.
Inițial au existat pe piață soluții dedicate, denumite MRP (Material Requirements Planning) care ajutau companiile să determine cantitățile de materii prime necesare pentru producția de bunuri finite și momentul optim pentru achiziționarea acestora. Un astfel de sistem se baza pe trei componente principale:
- Lista de materiale (Bill of Materials – BOM): Un document detaliat care enumeră toate materialele și componentele necesare pentru fabricarea unui produs finit.
- Planul de producție: Programul de producție care stabilește ce produse trebuie fabricate, în ce cantități și în ce perioade de timp.
- Inventarul existent: Informațiile despre stocurile actuale de materii prime și produse finite.
Sistemul MRP utiliza aceste date pentru a genera recomandări și planuri de aprovizionare, ajutând companiile să optimizeze utilizarea resurselor și să evite întreruperile în procesul de producție. Astăzi, MRP-ul este un modul integrat în ERP, sistem cu o funcționalitate mult mai extinsă și care permite gestionarea întregii activități a unei companii.
Cum ajută ASiS ERP?
Meda Prod, Unicarm, Fornetti, Minimal, Imperium…sunt doar câteva dintre companiile cu activități de producție care au ales Soft Net Consulting pentru optimizarea activității. Utilizarea unui sistem ca ASiS ERP în planificarea și optimizarea producției oferă vizibilitate în timp real asupra diferitelor activități de producție, cum ar fi nivelurile de inventar, starea comenzilor, progresul producției, cererea clienților etc. Vizibilitatea crescută la nivel operațional permite acestor companii să ia decizii strategice de afaceri și să răspundă rapid la schimbările pieței.
Succesul stă în alinierea comenzilor de la clienți cu disponibilitatea stocurilor și planificarea producției. Poate fi făcută manual sau în Excel? Cu siguranță nu.
De ce? Pentru că doar utilizarea unui sistem ERP permite colectarea și corelarea datelor din departamente diferite și integrarea acestora într-un proces coerent de vânzare, aprovizionare cu materii prime, producție și livrare. Dacă departamentul de vânzări preia comenzile de la clienți pe hârtie sau în Excel, planificarea producției se face într-un sistem diferit, iar aprovizionarea află în ultimul moment ce stocuri sunt pe zero și trebuie comandate, problemele sunt evidente. Cel mai probabil, împrospătarea stocurilor nu va fi făcută la timp, liniile de producție vor fi oprite, iar cererile clienților nu vor fi onorate în timp util.
Atunci când aceste operațiuni nu sunt sincronizate, firmele de producție vor fi expuse oricăror fluctuații neprevăzute la nivelul cererii, inventarului, prețurilor din piață sau instabilității furnizorilor. Utilizarea unui sistem ERP nu doar că duce la creșterea eficienței operaționale, dar aduce și un control suplimentar pentru management. Oferă toate datele necesare pentru ca o companie să decidă și să acționeze în vederea reducerii costurilor de producție, creșterii capacității sau ajustării prețurilor.
Pentru susținerea procesului de planificare și optimizare a producției, ASIS ERP oferă câteva caracteristici cheie:
- Definirea în sistem a unor diverse tehnologii de fabricație, cu nomenclatoare complexe pentru materii prime, rețete, cantități, înlocuitori etc.
- Corelarea unui set extins de date: materiile prime/materialele necesare în procesul de producție/înlocuitori (stocul existent și cantitățile de comandat de la furnizori, gradul de ocupare al utilajelor din secții etc.).
- Planificarea producției în baza comenzilor existente, a materiilor prime existente, termenelor de livrare și disponibilității mijloacelor de producție.
- Realizarea de antecalculații bazate pe tehnologia de fabricație a produsului ofertat, cu preluarea automată a datelor.
- Grafice Gantt pentru a vizualiza gradul de ocupare al utilajelor, stadiul comenzilor sau disponibilitatea resursei umane.
- Gestionarea produselor neconforme și a rebuturilor.
- Monitorizarea costurilor de producție, atât a cheltuielilor directe, cât și a celor indirecte (amortizări utilaje, salarii, diferențe de curs etc.), precum și a celor administrative.
- Automatizarea schimbului de informații și documente cu alte departamente din organizație (comenzi, note contabile, note de recepție, facturi etc.).
- Sistem complex de alerte configurabile în funcție de multipli parametri (limite stoc, resurse indisponibile, materii prime alternative, trecerea într-o etapă diferită de producție etc.).
- Monitorizarea și raportarea parametrilor de producție și calcularea automată a indicatorilor de performanță
Pentru mai multe informații accesați pagina dedicată sectorului de PRODUCȚIE.
În România, ASiS ERP este utilizat în peste 300 de companii cu specific de producție, capabilitățile de planificare și optimizare fiind unul dintre criteriile importante de selecție. Pentru toți acești clienți, ASiS ERP gestionează activitatea ținând cont de prioritățile comerciale, gradul de încărcare al mijloacelor de producție și disponibilitatea stocurilor. Mulțumită funcționalităților IoT (Internet of Things), sistemul se integrează cu cele mai diverse echipamente aflate pe liniile de producție pentru a prelua automat datele și a crește considerabil nivelul de performanță.
Stabiliți, chiar acum, o discuție cu un expert Soft Net Consulting pentru a înțelege mai bine cum vă poate ajuta ASiS ERP în planificarea și optimizarea producției.
